Која је разлика између нерђајућег челика 316 и 316Л?

И. Фундаменталне разлике између 316 и 316Л

И једно и друго316 и 316Лприпадају породици аустенитног нерђајућег челика, а њихова примарна разлика лежи у садржају угљеника. Разлике су детаљно испитане у наставку.

Шта је нерђајући челик 316?

Нерђајући челик 316 садржи приближно 16–18% хрома, 10–14% никла, 2–3% молибдена и максимално 0,08% угљеника. У поређењу са нерђајућим челиком 304, који садржи само 8–10,5% никла, већи садржај никла и молибдена у 316 обезбеђује супериорну отпорност на корозију.

Кључне карактеристике316 нерђајући челикукључују:

Одлична отпорност на корозију:Додатак молибдена повећава његову отпорност на хлориде и друге хемикалије у поређењу са 304.

Већа снага: 

Садржај никла и молибдена повећава снагу и издржљивост челика.

Док нерђајући челик 316 нуди добру укупну отпорност на корозију, он остаје подложан корозији у екстремним окружењима, као што су оне које укључују јаке киселине или продужено излагање сланој води. Његов специјализовани хемијски састав такође доводи до веће цене у поређењу са другим врстама.

Шта је нерђајући челик 316Л?

Нерђајући челик 316Л има састав скоро идентичан 316, који садржи 16-18% хрома, 10-14% никла и 2-3% молибдена. Кључна разлика је његов нижи максимални садржај угљеника од 0,03%, у поређењу са 0,08% за 316.

Кључне карактеристике316Л нерђајући челикукључују:

Изузетно висока отпорност на корозију:Упоредиво са 316. Низак садржај угљеника не умањује значајно његове перформансе.

Нешто нижа снага, супериорна обрадивост:Смањен садржај угљеника олакшава машинску обраду, савијање, заваривање и обликовање.

316Л нуди предности у обликовању током производње и пружа одличну отпорност на корозију удубљења и пукотина. Често је погоднији од 316 за апликације које укључују заваривање или сложено обликовање.

Максимални садржај угљеника од 0,08% у 316 чини га подложним таложењу хром карбида током заваривања или излагању у опсегу од 450–850 степени. Ово доводи до формирања зоне -осиромашене хромом, изазивајући интергрануларну корозију. 316Л, са својим строго контролисаним ниским садржајем угљеника, значајно смањује ризик од сензибилизације, одржавајући доследну отпорност на корозију у зони захваћеном топлотом-завара (ХАЗ).

ИИ. Механичка својства и применљивост температуре

316 обично показује већу затезну чврстоћу, границу течења и дозвољено напрезање у поређењу са 316Л.

Док 316Л има нешто мању чврстоћу, његова дуктилност је упоредива; ово се може надокнадити у инжењерским пројектима повећањем дебљине или-површине попречног пресека.

За трајну {{0}услугу на високим температурама под ограничењима пузања, 316/316Х је пожељнији. За заварене примене које укључују термичке циклусе у умереним температурним опсегима, 316Л је примарни избор.

ИИИ. Импликације за избор индустријске опреме

Инструментациони системи се обично састоје од влажних делова, спојних цеви/вентила, сензорних елемената и кућишта. Избор материјала треба да се заснива на пажљивом разматрању медијума, температуре, притиска, захтева за заваривање и чистоће.

Веттед Партс(термотушници, сонде за узорковање, навлажени делови сензора протока/притиска/нивоа):

За окружења са благо корозивним до умереним хлоридима, дајте предност 316Л да бисте спречили преосетљивост у зонама завара.

За окружења богата хлоридима, хипохлоритима, морском водом у стагнирајућим условима или са високим еквивалентним бројем отпорности на таложење (ПРЕН), дајте предност дуплекс челицима (нпр. 2205/2507) или 6% молибденским супер аустенитицима (нпр. 904Л). За тешку употребу, размотрите легуре никла попут Ц-276 или титанијума.

Инструментационе цеви, вентили и разделници(импулсне цеви, фитинзи, игличасти вентили, вентили за одзрачивање, колектори са 3/5 вентила):

Преферирајте 316Л за приобалне и хемијске биљке на отвореном.

За високу изложеност хлоридима/морској води, мали проток или значајне услове пукотина, процените коришћењем дуплекс или 6Мо легура цеви и вентила.

Контролишите преднапрезање склопа да бисте избегли корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном (СЦЦ).

Кућишта инструмената и разводне кутије:

304 је прихватљив за затворена, сува окружења.

316Л се препоручује за услове приобаља, киселе магле и сланог спреја ради побољшања-дуготрајног изгледа и века трајања заптивача.

За абразивна, пешчана/прашина или окружења са високим УВ зрачењем, нанесите додатне премазе или електрополирање.

Хигијенске и чисте апликације(Фармацеутика/храна/ЦИП/СИП):

Преферирајте 316Л за влажне делове и спојнице за цеви. Комбинујте са електрополирањем унутрашње површине и пасивизацијом да бисте испунили стандарде храпавости и чистоће према нормама као што је АСМЕ БПЕ.

Криогена и дубоко хладна услуга:

Оба 316/316Л нуде добру отпорност на ниске{2}температуре; 316Л је пожељнији да би се обезбедила конзистентност у завареним деловима.

Узмите у обзир потенцијалну ниску{0}температурну кртост и компатибилност материјала за заптивање.

Сервис кисеоника, високе{0}}чистоће и јаки оксидирајући медији:

Строго контролишите чистоћу површине и обезбедите{0}}третман без уља.

316Л служи као стандардни основни материјал, али за медијуме који снажно оксидирају/садрже халоген-пређите на легуре на бази никла- или титанијума.

ИВ. Стандарди и сертификати

амерички стандард:316Л=УНС С31603 / АСТМ А276

Европски стандард:316Л=1.4404 / ЕН 10088-3

јапански стандард:316Л=СУС 316Л

Закључак:
Избор између316 и 316Лтреба да се заснива на свеобухватној процени медијума процеса, температуре, притиска, захтева за заваривање и стратегије одржавања како би се обезбедила оптимална равнотежа безбедности и -ефикасности.

ВхатсАпп:8613468954786
Тел:+8613572553287

Емаил:baohui@bhsteelpipe.com